四川废气处理 成都VOCs有机废气处理设备
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浅谈制药厂挥发性有机废气处理方法
作者:管理员    发布于:2019-08-27 09:34:51    文字:【】【】【
在分析制药厂有机废气产生原因和有机废气理化性质的基础上,提出了有机废气的处理原则,并通过吸附提高了有机废气的处理水平。吸收、洗涤和冷凝技术。
摘要:为了达到环保部门降低挥发性有机物的排放量指标,使制药厂有机废气的排放达到要求,笔者通过分析制药厂有机废气产生的原因以及有机废气的理化性质,提出有机废气的处理原则,采用吸附、吸收、洗涤法、冷凝等工艺技术处理有机废气,提高了有机废气防治处理水平。
01
挥发性有机化合物的定义和当前的危害状况
VOC是在一定条件下挥发性有机化合物的总称。挥发性有机化合物主要包括非甲烷总烃、氧合物、卤代烃、氮化合物、硫化合物等。作为一个制造大国,中国每年排放VOC超过2000万吨,绝对排放量高于二氧化硫、氮氧化物和粉尘。因此,控制挥发性有机化合物的排放对大气环境非常重要。
随着生活水平的提高,人们对生活环境的要求越来越高。在这方面,中国颁布了防治VOC的相关政策和条例,如《防止和控制挥发性有机化合物的十三五工作计划》、《防止和控制空气污染行动计划》等。化学工业和医药工业作为环境保护的重点监管产业,必须提高有机污染物的防治水平。
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VOCs的治理方法
医药化工行业在有机合成反应、离心精制、有机物储罐无机挥发等条件下产生有机挥发性废气。如原料药项目、有机物运输、反应器尾气、储罐放空等。
0 1
传统的VOCs治理方法
VOCs不仅来源十分广泛, 而且其组成成分也十分复杂, 常见的挥发性有机化合物包括烃类、醇类、醚类等, 即使对于同一物质, 由于其风量、浓度的不同, 所需的技术路线也不尽相同, 因此,没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。目前,VOCs处理方法有数十种, 其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类, 实际应用中更多采用组合式技术。比如通过采用浓缩和燃烧相结合的技术来处理低浓度、大流量的有机废气, 进而降低设备的投资成本。
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VOCS治理新方法
通过采用催化燃烧(CO) 和蓄热式燃烧(RTO)相结合的技术, 用较少的能耗完成对VOCs的彻底处理;依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收, 回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法, 本文主要介绍以下两种方法。
1) 回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术, 目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。
2)清除技术包括热氧化、催化消光、生物氧化和整合。主要是通过化学或生化反应,如热、催化剂或微生物,将有害有机物转化为无害的二氧化碳和过氧化氢。
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四种典型的VOCs处理技术
1
吸附工艺技术
吸附技术是指吸附剂通过物理组合或化学反应吸附有害物质,达到净化废气的目的。该工艺在有机废气浓度较低时效果较好,但不适合直接处理高浓度有机废气。它可以通过冷凝和其他方式处理,然后用于净化废气。在吸附过程中,吸附剂、设备、工艺和再生是关键控制点。目前VOCS净化过程中常用的吸附剂有无机吸附剂和有机吸附剂两种。吸附剂应具有表面积大、选择性好、再生能力强、热稳定性好、化学稳定性好、吸附容量大等特点。目前市场上有多种吸附剂,如活性炭、沸石等。
吸附法对有机废气的净化较为彻底。在不使用深冷、高压的手段下, 可达到对有机成分回收利用的目的, 且该方法无论是设备还是操作都比较简单, 具有较高的自动化程度, 不会造成二次污染。
活性炭吸附工艺的优点适用于处理各种低浓度的污染物。在实际应用中,活性炭的优点为:低价、低耗能、经济、耐酸碱、耐热以及具有很高的化学稳定性, 而且活性炭在使用过程中操作十分简便, 只需要与空气相接就可以发挥作用。但是活性炭也存在一定的缺点, 比如吸附量较小, 在使用过程中容易出现饱和的现象;对于吸附剂的消耗比较大, 且吸附能力不强, 使用一定的时间后会使吸附量变小, 甚至失去吸附能力。另外, 吸附时存在吸附的专一性问题, 对混合气体, 吸附性会减弱, 存在被吸附物质的分子直径与活性炭孔径不匹配而导致的脱附现象。
2
吸收工艺技术
该吸收技术的原理是将有机废气和吸收剂进行充分的接触, 从而把废气中有害的物质吸附出来完成对废气的净化处理, 其主要是采用物理吸收或者是化学反应的方式来完成。当完成有害物质的吸附之后, 再通过解吸将吸附剂中的有害物质清除,从而实现对吸附剂的清洗, 然后进行再生利用, 较常用的吸收剂有酸性溶液、清水等。
吸收工艺的优势是整个系统为闭路循环, 除蒸汽冷凝水外无废水、废液排放, 蒸汽冷凝水可考虑综合回收利用。该控制系统采用了先进的操控理念, 在正常平稳运行的同时减少了人工操作, 真正实现了无人值守、自动运行, 在回收效率、可操作性、低能耗等方面均达到了国内先进水平。
3
洗涤法工艺技术
该技术是指用喷雾系统将有机废气泵入洗涤塔。在通过填充床之后,气体可以与洗涤液均匀且充分地接触。根据废气中有害物质的物理和化学性质,物理吸附或化学反应去除污染物,从而净化有机废气。此外,洗涤塔还具有冷却,除尘和脱脂的功能。
清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等是洗涤法中常用的洗涤剂, 其中清水洗涤和植物液洗涤主要利用了污染物在两种溶液中的溶解性, 植物液中的一些基团也参与了有机物的化学反应。采用硫酸溶液、氢氧化钠以及次氯酸钠对有机废气的洗涤则是通过化学反应来完成净化的, 利用的是有害有机物的化学性质。洗涤法的特点是反应快速, 洗涤剂与有害气体的接触时间比较短, 一般不超过12s;另外, 洗涤法还具有很强的适用性, 它可以和其他的处理方法共同使用, 对于有机废气的预处理十分有效。
洗涤设备一般采用立式结构,具有以下优点:一是占用空间小;第二,操作简单,每隔一段时间更换一次洗涤液;第三,使用过程中的流程相对灵活。如果用于处理不同的气体,只需更换相应的清洗液;第四,建设成本低。
4
冷凝工艺技术
在不同的温度和压力下,气态污染物具有不同的饱和度。冷凝过程就是基于这一原理,通过降低气体污染物的温度,增加气体污染物的压力,完成有机物的冷凝,最终净化和回收。对于低流量、高浓度的废气,主要采用冷凝技术进行净化,对沸点大于36.85 C、体积分数大于0.005%的废气特别有效。但对于一些低沸点的废气,在冷凝时需要更大的压力和更低的温度。为了达到这个条件,无疑会花费更多。在废气处理过程中,冷凝过程的效率受到温度和压力的限制,处理效率相对较低。因此,在实际应用中主要用于废气的预处理和预净化。处理后的气体需要进一步处理后才能排放,回收的溶剂不能直接使用。进一步治疗。
综上所述,制药厂产生的有机废气应从源头,中间,尾端进行全面,全面的整合,并根据实际工况选择合适的处理工艺技术.. 容易从源和过程控制( 即泵、压缩机、阀门、法兰等)泄漏的设备和管道部件 应定期进行测试。 发现问题,应及时处理,达到减少和消除发生,风险,滴漏的目的; 在药品生产过程中,通过采用密闭,一体化的工艺和设备,减少有机废气的泄漏,并对废气进行收集,分类,处理; 对有机溶剂罐区进料和储存过程中排放的 VOCs 进行收集,送回回收设备..
然后对废气进行末端处理和综合利用。当末端污水中污染物质量浓度较低时,可回收废气经吸附处理后排放;对无回收价值的废气,可采用集中燃烧技术、等离子体分离技术等多种技术进行净化。技术或紫外线高级氧化技术。对于中等浓度的有机废气,可通过吸附回收有机溶剂,然后通过催化燃烧或热焚烧对废气进行净化,并利用净化过程中产生的热量。对于高浓度VOCS废气,可采用冷凝、吸附等技术回收有机溶剂,再与其他技术结合净化废气。

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